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“73万元的投入换来了703万元的效益,相当于花了1块钱办了10块钱的事儿,这条管线换得值!”6月13日,临盘采油厂采油工程专家兼采油管理三区经理唐俊指着一条全新的原油混输管线高兴地说。这条管线位于临盘采油厂

“73万元的投入换来了703万元的效益,相当于花了1块钱办了10块钱的事儿,这条管线换得值!”6月13日,临盘采油厂采油工程专家兼采油管理三区经理唐俊指着一条全新的原油混输管线高兴地说。

这条管线位于临盘采油厂5公里外的十二村,周围是一望无际的麦田。不远处零星点缀的几台抽油机,像辛勤朴实的农民,一刻不停地在田里耕耘。

在这片麦田中,一根原油混输管线正源源不断地将盘10断块的原油输往临2联合站。而在不久前,这条管线还一度让唐俊烦心不已。

前期,采油管理三区针对“增储上产”开展了潜力摸排。技术人员发现L58-3单元沙三下储量整体动用差,以往因技术上没有创新,稠油采不出,区块油井基本处于停产状态,油井一“睡”就是五六年,这让唐俊非常着急。

他了解到,稠油化学降黏技术在油田应用已经非常成熟,不能一味地“闭门造车”。在采油厂的支持下,他们走出去学习兄弟单位先进的工艺技术。

结合临盘油藏特征,技术人员创新运用了复杂小断块常规稠油油藏复合吞吐降黏技术,使常规稠油采收率有了明显提高。

技术有了,地面管线问题却成了“拦路虎”。L58-3单元油井所在的盘10-1站至临68-11站混输干线,因为扶长停提液管线老化腐蚀,区块油井提液后因压力过大,管线无法承受。“必须将这个问题解决,才能释放末端的长停井潜能。”唐俊说。

算清效益账后,采油管理三区员工按照油田长寿命管线设计要求,投入73万元更新了1条直径114毫米、长1.46千米的新内外防混输管线。

同时,他们实施拉油转管输工程,自主完成了PC57至P10-X6井的一条单井管线。混输管线更换后,技术人员应用稠油复合吞吐降黏技术扶长停井3口,日产油增加7吨。

“我们算了笔成本账,扶长停井3口,日增油7吨,年创效益640万元。PC57井实施拉油转管输,节约运费43.4万元,节约管线主材费用11万元,节约高架罐电加热费用8.5万元,合计创效703万元。”唐俊说。

(作者:蒲创科 王彦磊 姜 凯 董 超 苗玉玲 编辑:崔志杰 审核:王金法 王莹 监制:李岩)

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